数控冲床安全操作培训教程亚威—日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样做才能够保证产品的质量与模具的常规使用的寿命，整体机架便于运输与安装.图示（液压站)2轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴)组成。X、Y轴移动板料来加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。X轴横梁Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A(T）轴为转塔亚威—日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供）,具有稳定性高，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。其通常配臵一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。C轴为旋转工位（自动分度模位)。工位分为固定工位和旋转工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方X轴工件原点Y轴X轴滚珠丝杆X轴直线导轨链条定位销转塔温度设定旋钮散热器主油泵电机模具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直.（102和309两个工位为45度键位)旋转工位则没有角度的限制,可以任意角度的旋转。3模具的拆装、保养的需要注意的几点模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具,以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。5。2模具的大小模具按照大小大致上可以分为工位(大小）加工范围夹钳加工死区XYA（1/2)1。6———12.79mm16235B（11/4）12.8—--—31。75mm18455C(2”)31.76—-——50.89mm24765D（31/2”）50。9---—-88.9mm247854模具的刃模要求模具的刃磨（模具刃磨的重要性)定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的常规使用的寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是不是需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具要不要刃磨主要由以下三个因素来决定:检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了,需要刃磨。模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000。00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1。0mm。旋转工位固定工位冲芯退料板下模上模2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨,模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法-———少量的刃磨定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法模具的刃磨有几种方法,许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：刃口圆角在R0。1～~0。25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。砂轮表面要清理干理。每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013mm,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。刃磨必须加足够的冷却液。磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具,能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨.该夹具还应具有分度功能.模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废,如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要根据所冲压板材的厚度.5上、下模磨刃后的高度调整模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0。5~2mm,冲头总长度是209～210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5）下模下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整.6冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除问题原因解决方法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热在板料上加润滑油在冲头和下模之间保证润滑刃磨方法不当，造成模具的退火,从面造成磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量，吃刀量小于0.013毫米中量的冷却液步冲加工增大步距采用桥式步冲冲头带料及冲头粘料不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨模具磨后未退磁处理刃磨后需去磁处理润滑不良改善润滑条件卸料困难不合理的模具间隙(偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳弹簧与冲头之间间隙大更换弹簧使用调整垫片调整弹簧间隙废料反弹下模问题对于小直径孔间间隙减少10％直径大于50mm，间隙放大采用反锥下模增加或减少冲头刃口的厚度7模具间隙与板厚的关系模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差.如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大幅度的降低模具的使用寿命，而且易引起冲头的折断。间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙易引起低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且易引起冲头的折断.参照下面的表格选择模具的合理间隙 间隙选择（ %） 材料 最小 最好 最大 紫铜 8 12 16 冲头方面 增加入模深度 安装卸料聚胺酯顶料棒 采用斜刃 冲压噪音 卸料困难 增加下模具间隙、良好润滑、增加卸 料力 板料在工作台上及转塔内的支 撑有问题 减小工件尺寸 增加工件厚度 板料厚 黄铜 6 11 16 低碳钢 10 15 20 铝（软） 5 10 15 不锈钢 15 20 25 ％×材料的厚度=模具的间隙 注意：如果板厚超过3。5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1。 0mm，建议选用最小间隙。 8 调压阀、节流阀的调整方法 9 上下死点的概念 上死点及冲头的最高点（换模点),当上死点接近开关亮时说明冲 头在上死点。只有冲头处在这一个位置转塔（A 轴）才能转动. 下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米(及 冲头到达下死点）时废料被完全冲下。 （图冲床冲压过程） 9 冲头预冲压的含义 如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点(THS）处， 而是回到POS2 位置。POS2 为预压点，就是说冲头每完成一次冲压， 板材(XY 轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲 芯在下模里面这时板料(XY 轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲 头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料, 调压阀 油水分离器 气阀堆 1. 插销 2. 再定位 3. 夹钳 （用来控制汽 缸动作） 上死点接近开关 冲床打击头 这时板材就能移动了。 预压点的作用：减少冲头移动行程,提高冲压速度。 预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要 性。 10 夹钳位置的调整及确认 根据程序里面规定的；*CLAMPS 100 820 1020-——-—-—————--—- ——--—夹钳位置来确定机床的夹钳位置(左右最大误差5mm） 11 床身各部气动元件的作用 如图1 气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa 如图2 电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作 如图3 汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。 12 油水分离器的放水方法 如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水,再 将其旋紧。 13 润滑油的牌号选择 美孚力士滑脂 EP0 用于X/Y 轴滚珠丝杆，直线 用于旋转工位润滑 美孚T68 号导轨油 润滑油杯用油（转盘下方) 14 液压油的牌号选择 美孚汽车自动排档油 ATF-220 夹钳位置确认 以夹钳手柄中 心位置 标尺右为公制 左为英寸 1 2 3 油水分离器分 离口 15 压缩空气的压力、流量选择 所需的压缩空气气源最小气压为0。7MPa，按照ISO8573—1规定要求， 压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C(质量 等级为4),机器上的减压器调至0。6MPa. 气体消耗为0。25 m 3 /min, ANR(250 NL/min）。 数控系统部分培训 1 机床开机顺序 打开机床总电源开关.系统处于启动过程中，这样一个时间段不要进行任何 操作. 重复开关机，等待九秒钟以上. 切记系统在启动过程中，不要将 CF 卡、U 盘之类存储设备 插入插槽内.一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操 作。若违规操作有可能将导致系统黑屏或无法启动. 待系统完全进入系统后,松开面板和上料区的急停按钮.启动油泵，待 5 秒后屏幕左上方出现 C 轴没找到参考点时，按HOME 键将 XYAC 四个轴找参考点。(找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他 报警） 2 数控系统的工作模式及机床面板介绍 NC 键盘 返回键 操作区域“加工键 扩展键 操作区域“程序”键 报警确认键 操作区域“参数”键 无功能 操作区域“程序管理器”键 信息键 操作区域“报警”、“系统”键 上档键 控制键 未占用 换档键 翻页键 空格键（SPACE） 回格键（Backspace） 光标键 删除键 插入键(INSERT） 选择/转换键 制表符 回车/输入键 (确认 字母键 数字键 机床操作面板
