（2）齿轮泵的作业原理 如图6-3所示为齿轮泵的作业原理图。从图中能够精确的看出，齿
轮泵是由一对巨细相同齿数相同的彼此啮合的齿轮与泵体组 成的。 （3）如图6-4所示为单效果式叶片泵的作业原理图。这种泵 首要由定子1、转子6和叶片5等组成。 2. 空气压缩机 空气压缩机是气压传动体系的动力源，也是体系的心脏部分， 是把电机输出的机械能转换成传动介质压力能的能量转换装 置。 气压传动体系中最常用的空气压缩机为往复活塞式压缩机， 作业原理如图6-5所示。 空气压缩机按输出压力巨细可分为：低压空压机、中压空压 机、高压空压机和超高压空压机；按输出流量可分为：微型、 小型、中型、大型空气压缩机。如图6-6所示为空气压缩机 的几种常见类型，如表6-2所示为空气压缩机类型与功用比 较。
1.液压泵概述 （1）液压泵的作业原理 如图6-2所泵为最简略柱塞液压泵的作业原理图。柱塞2设备
在缸体3内，靠空隙密封，柱塞、缸体和单向阀4、5构成密封 的作业容积。柱塞在绷簧的效果下和决心轮1坚持触摸，当信 心轮旋转时，柱塞在决心和绷簧的效果下在缸体中移动，使 密封腔a的容积产生显着的改动。柱塞右移时，密封腔a的容积增大， 产生部分线中的油液在大气压力效果下顶开单朝向 中阀5封闭出油口，防止体系压力油液回流。柱塞左移时，密 封腔a减小，已吸入的油液遭到揉捏，产生必定的压力，便顶 开单向阀5中的钢球压入体系，完结排油。此刻，单向阀4中 的钢球在绷簧和油压的效果下，封闭吸油口，防止油液流回 油箱。若决心轮不停地滚动，泵就不停地吸油和排油。
1. 液压传动的作业原理 如图6-1所示的液压传动的作业原理图.图中杠杆1、活塞2、
液压缸3和单向阀4、5组成手动液压泵，液压缸6平和活塞7组 成升降液压缸。需求千斤顶作业时，向提起杠杆1，则活塞2 被提起，液压缸3下腔中压力减小，单向阀5封闭，单向阀4导 通，没箱里的油液被吸入到液压缸3中，这是吸油进程；随后， 压下杠杆1，活塞2下移，液压缸3下腔中压力增大，迫使单向 阀4封闭，单向阀5导通，高压油液经油管11流入液压缸6的下 腔中，推进活塞7向上移动，这是压油进程。如此重复操作便 可将重物8提升到需求的高度。在此进程中，操控阀9处于截 止状况。翻开操控阀9，则液压缸6下腔中的油液在重物效果 下排回油箱。
2. 气压传动的作业原理 假如将图6-1所示体系中的油液换成空气，去掉油箱及与之相
连的油管，将液压缸改为汽缸。那么该体系便可视为一个气 压传动体系。日子中常用的打气筒，就与活塞2的作业原理完 全相同。
1. 动力设备 2. 履行设备 3. 操控与调理设备 4. 辅佐设备 5. 传动介质
液压电机和气压电机是将作业介质的压力能转换为机械能， 输出转速和转矩的设备。液压电机的品种许多，常用的有齿 轮式、叶片式等，其结构如图6-7所示。
气压传动中运用最广泛的是叶片式和活塞式气压电机。如表 6-3所示为几种气压电机的类型及功用比较。
动力缸与液压电机或气压电机的功用相同，也是作为履行元 件将作业介质的压力能转换成机械能，驱动作业部件。不同 之处在于动力缸输出的运动方法多为直线所 示为典型的单杆活塞缸结构。
操控阀按其所操控的参数不同分为方向阀、压力阀和流量阀， 而每一种阀因在阀中结构、衔接方法等方面不相同又有不同 的分类。操控阀的品种如表6-4所示。
1. 压力操控阀 Βιβλιοθήκη Baidu力操控阀用于操控液压、气压传动体系中作业介质的压力，
使体系能够安全可靠稳定地运转。常用的压力操控阀有溢流阀、 养成阀、次序阀等。如图6-10所示为溢流阀的结构原理和图形 符号。 2.流量操控阀 流量操控阀是通过改动阀口的通流面积来改动流量然后调理执 行元件速度的操控阀。如图6-11所示为简略节流阀的结构图。
1. 液压传动的长处 液压及气压传动均归于流体传动，组织输出力大，机械结构
更紧凑，传递运动平稳，反响速度快，冲击小，能高速发动、 制动和换向，易于完结过载维护。并且其操控元件的标准化、 系列化和通用化程度较高。 2. 气压传动的长处 气动设备的气源简单取得，机床能够不用再独自装备动力源， 设备结构相对比较简略，作业速度快和动作频率高，适合于完结频频 发动的辅佐作业。过载时比较安全，不易产生过载损坏机件 等事端。但其缺陷是需求装备液压泵和油箱，传动介质易泄 漏，不适于遥控，体系设备困难，毛病不易确诊等。 表6-1列出了液压与气压传动和其他传动的功用比较，由此可 看出其传动的详细功用。
6.1 液压与气压传动简介 6.2 液压与气压传动的首要元件使用简介 6.3 数字操控机床上液压体系的构成及其回路 6.4 液压与气压传动体系在数字操控机床上的应
件，它通过操控阀口的通、断来操控液体活动的方向。 （1）单向阀 如图6-12所示为一般单向阀的结构原理图和图形符号。 （2）换向阀 换向阀是借助于阀心和阀体之间的相对移动来操控没路的通、
断联系，改动油液的活动方向，然后操控履行元件的运动方 向。如图6-13所示。
