伺服液压机与一般液压机比较，体系整体操控中不含份额伺服阀或份额泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、修理便利等长处，能够替代现有的大多数一般液压机，具有广泛的未来商场开展的潜力。与传统液压机比较节能作用十分显着，依据加工工艺和出产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

  伺服驱动液压机油泵一般都会选用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般都会选用轴向柱塞泵，在相同的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在限制和回程时电机在额外转速下运转，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块停止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机根本没噪声排放。在保压阶段因为电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测验及计算，在一般工况下，10 台伺服液压机发生的噪声比一台相同标准的一般液压机发生的噪声还要低。

  因为伺服驱动液压机液压体系无溢流发热，在滑块停止时无流量活动，故无液压阻力发热，其液压体系发热量一般为传统液压机的 10%～30%。因为体系发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却体系，部分发热量较大的可设置小功率的冷却体系。因为泵大多数时刻为零转速和发热小的特色，伺服操控液压机的油箱能够比传统液压机油箱小，换油时刻也可延长，故伺服驱动液压机耗费的液压油一般只要传统液压机的 50%左右。

  伺服驱动液压机的压力、速度、方位为全闭环数字操控，自动化程度高，精度好。别的其压力、速度可编程操控，满意各种工艺需求，还能轻松完成长途自动操控。

  经过恰当的加减速操控及能量优化，伺服操控液压机的速度可大起伏进步，作业节拍比传统液压机进步数倍，可到达 10/min～15/min。

  因为取消了液压体系中的份额伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压体系大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压份额伺服体系，减少了液压油污染对体系的影响。