什么是伺服液压机？一种以液体为媒介，伺服电机驱动，液压系统驱动滑块运动的一种液压机。
伺服液压机就是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块来控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较， 伺服驱动液压机具有节能、 噪声低、 效率高、 柔性好、 效率高等优点， 可以取代现有的大多数普通液压系统。
8、采用按钮集中控制，(定程/定压)二种控制方式，(调整/自动)二种操作方式。
伺服液压机采用C型或四柱型结构，主要由机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等配件组成。有单工位和双工位二种机型。
1、机身采用传统四柱式结构，和传统机械式冲床相仿，结构相对比较简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺技术要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精准定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.02-0.04mm。
伺服液压机：采用伺服电机，通过调节伺服电机的转速和方向来控制滑块运动，响应速度快，控制精度高，调速范围宽。
伺服液压机：比普通液压机平均降噪10-20分贝，有效改善工业生产，且比普通液压机节能率可达20-60，能源利用率高。
伺服液压机可实现滑块速度和行程次数的调节，也可根据加工阶段设置不一样的运动速度，提高伺服液压机空程阶段速度，大幅度的提高生产率。
随着锻压技术的发展，伺服液压机将在工业所有的领域得到了广泛的应用，伺服液压机将会是未来锻压装备领域的主要发展方向。
2. 随着科学技术的发展，液压技术将于电子、制造等技术融为一体，将有利于伺服液压机液压系统的稳定性和可控性；
3. 伺服液压机连接网络，工作人员可利用互联网进行统一管理和控制整个生产线，并能实现远程维护和故障诊断；
4. 目前伺服液压机生产用途单一，但很多锻压工艺需要多工位、多用途的伺服液压机；
（一）节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果非常明显，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 物理运动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在100rpm-1500rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方法不一样，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
（二）噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般都会采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB。
（三）发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也能延续，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力 速度可编程控制，满足各种工艺要求。
（四）效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅度提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。
（五）控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提升产品的质量稳定性。
（六）维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
