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1、,数字控制机床机械系统装调与维修一体化教程,主编:韩鸿鸾,模块五 数字控制机床的液压与气动装置装调与维修,任务一 数字控制机床的液压装置装调与维修,数字控制机床的液压系统,数字控制机床的液压系统,任务目标,在教师的带领下让学生到工厂中参观数字控制机床液压系统的装调、让工厂中的技术工人(最好是往届毕业生)给学生介绍数字控制机床液压系统的组成,并找到图样上所标液压系统元件在数字控制机床上的位置。使学生对于数控机床的液压系统有一个感性认识。,一、数控车床液压系统,1、2、3、5-换向阀 6、7、8-减压阀9、10、11-调速阀 12、13、14-压力表,MJ50数控车床液压系统的原理图,对您所在学校的数控车床液压系统来进行分析。,1
2、.卡盘分系统2.回转刀盘分系统3.尾架套筒分系统 数控机床液压系统的特点为: (1)数控机床控制的自动化程度要求较高。 (2)液压系统的执行元件主要承担各种辅助功能,常采用减压阀来保证支路压力的恒定。,二、加工中心液压系统,VPl050加工中心的液压系统工作原理图1液压泵 2、9止回阀 3、6压力开关 4液压马达5配重液压缸7、16减压阀 8、11、15换向阀 10松刀缸 12变速液压缸13、14单向节流阀 LS1、LS2、LS3、LS4行程开关,1.刀链驱动支路 2.主轴箱平衡支路 3.松刀缸支路 4.高低速转换支路,对您所在学校的加工中心液压系统做多元化的分析,一、液压系统的维护,数字控制机床上的液
3、压系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、拨叉变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸等。,1.液压系统的维护要点(1)保持油液清洁。(2)控制液压系统中油液的温升,油温变化范围大,其后果:影响液压泵的吸油能力及容积效率;系统工作不正常,压力、速度不稳定,动作不可靠;液压元件内外泄漏增加;加速油液的氧化变质。,(3)控制液压系统泄漏极为重要,要控制泄漏,首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量,注意密封件的安装使用与定期更换,最后是加强日常维护。(4)防止液压系统振动与噪声。(5)严格执行日常点检制度。(6)严格执
4、行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。,2.液压系统的维护操作,液压站的维护,液压油冷却装置的维护,液压油箱的维护,油水分离器的维护,二、液压系统常见故障及其诊断方法。,检修实例1:弹性夹具无法张开的故障排除,故障现象:某配套GSK980M系统的数控磨床,在装卸工件时,发现夹具无法张开。,液压系统原理图,1油箱2过滤器3液压泵4电动机5压力表6基板7溢流阀 8换向阀9液压缸 l0信号开关,分析及处理过程:本机床采用的是液压弹性夹具,靠液压 缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够,因此调整夹具行程,调整后发现效果不佳,工件仍很难装夹。因此,进一步检查电气控制回路,发现DC24
5、V电磁阀线V(属正常),检查液压管路,发现管路正常,手动控制液压阀,使其处于左位机能,工件装夹正常;拆开电磁阀,发现阀心处一固定螺钉松脱,导致电磁阀在得电过程中,阀心不能准确到位,引起部分用于顶开液压缸的液压油处于卸荷状态。故障排除:拧紧该螺钉,重新调试夹具行程后,故障排除。,检修实例2:液压泵噪声大的故障排除修,故障现象:某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床,在机床大修后发现机床起动后液 压泵噪声特别大。分析及处理过程:据用户反映,在机床大修前,液压泵起动声音较小,而在维修后液压 泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因可能是由于液压某处管路堵塞、液压泵损
6、坏等原因造成,因此拆开液压油管和液压泵,发现泵和油管均正常,在拆的过程中,偶尔发现液压油粘度特别高,核对机床使用说明书,发现液压油牌号不正确,故障时正值冬天,从而使液压泵噪声变大。故障排除:更换液压油后,机床故障排除。,检修实例3:润滑油路电磁阀的故障排除,故障现象:一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床,一次出现刀架上下运动时,刀架顶端进油管路出现异常连续冒油,系统报警油压过低。分析及处理过程:检查液压系统管路无损坏,PLC控制系统正常,进一步检查液压系统 控制元件,发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁阀线圈烧坏,阀心不能回位,使得刀架 润滑供油始终处于常开状态。故障排除:更换电磁阀后,故障消除。,检修实例4:供油回路的故障排除,故障现象:供油回路不输出压力油,变量泵供油装置回路,分析及处理过程:启动液压系统,调节溢流阀,压力表指针不动作,说明无压力;启动电磁阀,使其置于右位或左位,液压缸均不动作。电磁换向阀置于中位时,系统没有液压油回油箱。检测溢流阀和液压缸,其工作性能参数均正常。而液压系统没有压力油输出,显然液压泵没有吸进液压油,其原因可能会有:液压泵的转向不对;吸油
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