1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。

  1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

  1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

  2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

  2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

  2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序能正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。

  2.6常常检验核查夹钳实际位置与检测值相不相符，若有偏差要及时作出调整，以免冲坏夹钳、模具。

  2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

  2.9 机床在运行过程中，非紧急状况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。

  3.10按时进行检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)

  针对目前五金车间频发的违章操作安全事故,为保护操作员工的人身安全和正常的生产秩序,特制定本冲床安全操作行为的补充规定如下:

  1.必须检查冲床各部位安全防护装置是否齐全;如有缺失,必须立即报告给当班管理人员,由机电修东西的人负责安装、维修。

  2.必须对冲床的导向装置、制动装置和锁紧装置进行全方位检查,空车(试冲)运转3~5分钟。

  违规处罚:以上行为如有违规情形之一者,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。

  1.不允许使用脚踏操作而私自改用脚踏操作的,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。

  2.必须双手操作而私自改用单按纽操作的,,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。

  3.必须使用专用工具(如钳子、钩子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次处以操作员工扣10分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣5分处罚。

  4.工作中机器运转异常,出现异响、连冲、操作不灵或电器故障而不立即向各级管理人员报告维修的,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。

  5.工作中途因故需要暂时离开超过5分钟以上的,必须停机并断电而未按规定停机的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。

  1.工作结束后,对机器进行清理、检查时必须断电而未断电的,每次处以操作员工扣2分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣1分处罚。

  2.未按照机器保养规定给机器各润滑部件添加润滑油(润滑脂)的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长、机电人员和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。

  1.冲床必须由专业操作人员操作,操作人员一定经过公司培训通过后,持上岗证上岗,其他工作人员须得到公司批准后方可上机操作,未经批准擅自使用冲床的一经发现重罚。

  4.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

  5.本机床工作时,禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域,机床运转时,严禁用手在滑块工作区域取放工件,在冲模内取放工件一定要使用符合规定标准的专用工具

  6.操作者肢体的任何部位必须工作区域内时,都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入,避免发生意外伤残事故。

  8.工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先不正常的情况,方可启动机床进行工作。

  9.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

  10.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。