[1]薛啓翔编著.冲压模具规划制作难点与诀窍[m].北京：机械工业出版社，2003.

  [2]王新华编著.冲模规划与制作有用核算手册[m].北京：机械工业出版社，2003.

  [3]周大隽,等编著.冲模结构规划方法与典范[m].北京：机械工业出版社，2005.

  [4]郑家贤,等编著.冲压工艺模具规划有用技术[m].北京：机械工业出版社，2005.

  关于厚板小孔冲裁既具有小孔冲裁的特色一起因为资料厚度相对来说仍是比较厚，因而在冲压过程中需求比较大的冲裁力；选用一般的小孔冲模不能够到达预订的冲裁效果。为此，应规划出合适厚板小孔冲裁的模具结构如图2所示。

  由零件图中可知加工孔5.２的尺度精度和方位精度要求比较高，首先在压料板17与上模座11之间，增加了一对小导柱15，以进步凸模8在冲裁过程中的运转精度；其至为了使制品资料在冲裁过程中处于三向受压状况，以下降冲裁初期因资料拉伸而形成的凸模受力不均的影响，结构中的压料绷簧选用矩形绷簧；一起还在该模具结构中选用了起浮模柄，以削减设备精度对冲裁空隙和产品质量的影响；最终考虑到在冲裁过程中因为冲裁力较大，模具中设置了粗大的限位柱；下模座也按加厚规划。

  从图中可知该零件上需加工的小孔尺度精度和方位精度要求比较高且需大批量出产因而不能选用一般的钻削加工而应选用冲压的方法比较好。在冲裁中冲小孔就是指冲孔孔径小于或接近于资料厚度的冲裁，该孔的直径为5.2mm，其厚度为5.4mm，因而其孔径和厚度大致持平，可是相对来说又比较厚，因而把它归于厚板小孔冲裁。在厚板小孔冲裁中因为凸模受力不均会形成压杆失稳而导致凸模折断，约束了模具的惯例运用的寿数，因而首先应对冲小孔凸模进行强度核算和规划出合理的凸模长度。

  将工件放在卸料品4上，由冲孔凹模5定位。上模下行，压料板17先压住制件，使其贴紧凹模面，上模持续下行，增大压料力，一起进行冲裁。冲裁完毕后，上模上行，压料绷簧10推动压料板17帮忙凸模从制件孔中退出，卸料绷簧3将制件顶出凹模面。

  经出产实践证明，该模具冲孔质量安稳，出产效率高，装置调整便利，结构契合常理，动作牢靠，其结构可为相似零件的冲压模具规划起到必定的学习效果。

  查表可知关于合金钢的许用应力[б]可取1 800~2 200mpa则有б≤[б]，其强度满足要求。

  图1为一出产企业加工的零件，该零件选用的资料为35钢，要求大批量出产，加工前进行调质处理且硬度在17hrc~23hrc。从图中可知该零件上有六个厚度为5.4mm，尺度为5.２的通孔且其方位精度要求比较高。

  摘要经过对厚板小孔零件的工艺剖析，得出该类零件在冲裁过程中存在的难点，并相应地规划出契合规范要求的模具结构。

  凸模阶梯过渡处不允许有应力集中点，圆角r悉数磨出并抛光，不允许有尖利的刃口，冲裁刃口由r0.1圆角过渡，硬度为55hrc~58hrc。四根限位柱的长度公役取0.02mm为宜，以确保力气的均匀性；压料绷簧的预紧缩量以紧缩绷簧总长度的3%~5%为宜，以确保压料绷簧有满足的预压力。凹模的定位空隙应控制在0.02mm~0.04mm，6个凹模孔的方位度公役取0.02mm，以确保制品的方位度。各个冲孔凸模在压料板上的过孔方位精度应比较高，并且与相应冲孔凸模的合作空隙应适当，其双方空隙宜控制在0.02以内。