模具设计的都是理论，能不能打出产品，模具会不会有问题，需要实际试模检验。一般新模试模多多少少都会存在一些问题，这就要求我们现场的钳工师傅修模。

  但是，有些问题是可完全避免，或者说是可预见性的。比如，高速模具中，试模是常见的试模问题“跳废料”。所谓跳废料，是指模具在高速运转时，本来应该被冲头冲到下模，通过下模废料孔掉下去的废料被冲头带到模面影响生产的现象。

  模具如果出现跳废料，被带起来的废料会把带料或冲头、刀口打坏，影响冲压件质量，减少模具常规使用的寿命，降低生产效率，这是高速模最常见也是最担心的“大忌”。

  之所以会出现跳废料，模具在高速冲压过程中，因为冲裁速度高(800m/s 以上)跟冲裁过程中有冲压油等因素，使冲头与废料贴合位置形成局部真空，尤其当冲压材料很薄时，因为废屑本身重量轻，而与刀口的摩擦力很小，在冲头完成冲压上行的过程中，废料便随着冲头被带上模面，而形成跳废料现象。

  影响跳废料的因素有很多，比如：冲子崩角、钝化或冲压油用量过多、薄料以及冲头有效冲切太短等，都可以引起跳废料。

  b，对于冲头较大但形状不规则的冲头，可以在冲头中间挖一个坑，以达到减少接触面积的目的。

  e，如果冲头材料为SKD11，在设计时可以在冲头中加弹簧销，以防止跳屑。

  a，对于镶件或组合刀口，能够正常的使用披覆针在刃口下1mm 左右的地方“被覆”，来增加废料在刀口内的摩擦力。

  b，对于工艺性辅助工步，如侧刃、分料站刃口等，可适当使废屑形状复杂化，以增加废屑在凹模内的卡紧力，从而防止跳屑。

  b，一定要保持冲头及刀口锋利，适量的添加冲压油，都对防止跳废料有一定帮助。

  不管怎么说，影响跳废料的原因很多，预防的方法也很多。以上内容，只是在实际在做的工作和学习中总结的一些有效方法。返回搜狐，查看更加多